Организация и планирование склада
Практический любой вид хозяйственной деятельности связан с созданием запасов. Сырье, детали, запчасти, образцы, болванки, упаковочные материалы, и, наконец, готовая продукция – весь этот материальный поток от сырья до конечной продукции заканчивается конечным потреблением и включает в себя целую логистическую цепь. Вот почему существует огромное количество разнообразных складов. Их можно грубо подразделить на мелкие (до нескольких квадратных метров) и до складов гигантских размеров. Они могут иметь разную конструкцию, высоту укладки грузов, принадлежать одному предприятию или сдаваться в аренду нескольким, иметь специальные условия хранения (температура, влажность), быть автоматизированными или неавтоматизированными. Их расположение может быть привязано к условиям вывоза продукции: радом с портом или железной дорогой и прочее.
Факторы эффективной работы склада
Разработка планировки склада должна производиться с учетом всех требований и правил техники безопасности, в том числе противопожарной. Любой склад оснащен стеллажами, с которых возможно падение продукции, работы, связаны с погрузкой и разгрузкой, а значит, используется техника, которая также является источником опасности и риском загазованности, важно учитывать расстояние между рядами стеллажей, освещенность рабочих зон, планировку внутренних логистических потоков.
Как планировать склад
Итак, вначале организации, склад представляет собой просто общий процесс товародвижения. И на этом этапе начинают «выделяться» особенности, затем и ряд требований, которые лягут в основу логистической оптимизации процессов и формирования склада, отвечающего требованиям компании.
Иными словами, в итоге функционал склада должен быть приведен к удовлетворению всех требований конкретной компании, и обеспечивать:
- сохранность товаров;
- скорость процессов;
- безопасность труда, эффективное и безопасное использование транспорта;
- экономичность процессов, непосредственно влияющих в общей массе показателей на итоговую стоимость продукта.
Выбор складской техники для повышения эффективности склада
К основным видам техники, применяемой на складах, является электропогрузчики и штабелёры.
Как выбрать электропогрузчик для склада
Электропогрузчик – это машина, центр тяжести груза у которой вне опорного контура колёс. Характерной конструктивной чертой является переднее расположение грузоподъёмника с консольно установленным на каретке рабочим органом, грузозахват вилочный. При подъёме и транспортировке груз находится за пределами колёсной базы.
Преимущества электропогрузчика:
- высокая скорость передвижения по сравнению с электроштабелёром;
- проходимость, возможность работать не только в помещении, но и на улице;
- большая грузоподъёмность.
Как выбрать штабелер для склада
У электроштабелёров центр тяжести, напротив, внутри колёсного контура. Это обеспечивает хорошую устойчивость и позволяет делать машины без противовеса. В конечном итоге электроштабелёры более легки, имеют меньшие чем у электропогрузчиков габариты, а главное они более манёвренны. Захват грузов с фронта и с обеих сторон по ходу машины существенно увеличивает коэффициент использования складских площадей
Преимущества электроштабелёра:
- компактность и меньший вес по сравнению с электропогрузчиком;
- маневренность и универсальность;
- высота подъёма позволяет работать с труднодоступными стеллажами.
В данной статье мы прошлись по основным моментам процесса задумки и планирования склада. На самом деле, это целая наука, которая требует фундаментальных знаний и профессионального подхода. Конечно, если речь не идет о каком-то небольшом складе при розничном магазине, к примеру.
Требования ГОСТ 16140-77 о расстоянии между стеллажами
Небольшие складские помещения должны отвечать требованиям, предусмотренным требованиями ГОСТ 16140-77, согласно которым между монтируемой мебелью и стенами, колоннами, элементами отопления следует соблюдать расстояние не менее 70 см. Расстояние между верхней точкой складского оборудования и потолком (перекрытием), и приборами освещения должна составлять на менее 50 см.